热门试卷

固定制造费用耗费差异=3900-2000×2=-100(元)
固定制造费用能量差异=(2000-440×4)×2=480(元)
固定制造费用效率差异=(2100-440×4)×2=680(元)

各方案的总成本C均是产量Q的函数，即
CA＝1350+0.180
CB＝950+0.2Q
CC=680+0.23Q
因此首先以Q为变量，做出三个方案的总成本线(C线)，如下图所示。

从图可见，三条C线分别两两相交了I、Ⅱ、Ⅲ三点，则这三点就分别是相应的两个方案的盈亏平衡点。其对应的产量就是盈亏平衡产量。例如CB和CC相交于I点，则I点就是B和方案C的盈亏平衡点，Q1就是方案B和方案C的盈亏平衡产量。也就是说，当产量水平为Q1时，从成本分析的角度，方案B和方案C是完全相同的两个方案。
我们可以根据盈亏平衡点的定义来分别计算出Q1、Q2和Q3：
当产量水平为Q1时，CB＝CC，即
950万元+0.2Q1=680万元+0.23Q1
可解得：Q1=0.9万件
当产量水平为Q2时，CA＝CC，即
1350万元+0.18Q2＝680万元+0.23Q2
可解得：Q2＝1.34万件
当产量水平为Q3时，CA＝CB，即：
1350万元+0.18Q3＝950万元+0.2Q3
可解得：Q3＝2万件
由于各生产线的生产能力是相同的，因此确定各方案适用的生产规模也就是比较各种生产规模下各个方案的成本情况。由上面的计算结果和图可知，当产量水平低于0.9万件时，以C方案为最经济，当产量水平在0.9～2万件时，以B方案为最佳，而当产量水平高于2万件时，又以方案A最为合理。

A,B,C,E

C

(1)从不同的角度出发，厂商利润极大化的条件既可以表述为MC=MR，也可以表述为MFC=MRP，这两者都可以保证厂商利润极大化目标的实现。我们知道，为了实现最大限度的利润，厂商对需要要素量、产出量做出某种抉择。如果厂商把产量作为选择变量，将总收益、总成本进而总利润视为产量的函数，那么实现最大利润的条件是，厂商把产出量调整到一定数量，使得这一产出量下的最后一个单位的产品所提供的总收益的增加量(边际收益MR)恰好等于增加这最后一个单位的产品引起总成本的增加量(边际收益MC)，即使得这一产出量下的MC=MR。
如果厂商把投入的生产要素(如劳动)作为选择变量，将总收益、总成本进而总利润视为投入要素的函数，那么实现最大限度利润就可以表述为MFC=MRP，也就是厂商把雇佣的劳动投入量调整到一定数量，使得这一雇佣劳动总量下的最后一个单位劳动带来的总收益的增加量(边际收益产品MRP)，恰好等于增加这最后一个单位劳动雇佣量引起的总成本的增加量(边际要素成本MFC)。理由是：假如MRP＞MFC，这表示每增加一个单位的劳动投入带来的总收益的增加量超过雇佣这个劳动单位引起的总成本增加量，也就意味着继续增加劳动投入量，增加的每单位劳动投入量都可获得些许利润，从而增加劳动投入可使总利润有所增加；反之，假如MRP＜MFC，这意味着最后增加雇佣的那个单位劳动反而造成损失，从而导致总利润较前减少。所以，如果厂商把投入要素如雇佣的劳动量作为选择变量，实现利润极大化的条件便是他雇佣的劳动量MRP=MFC。
(2)事实上，MC=MR和MRP=MFC这两个式子可以相互转换。由于MRP=MP・MR，因此，MRP/MP=MR，同样，MFC/MP=MC。这是因为，MFC表示多使用1单位要素所多支出的成本，MP表示多使用1单位要素所多生产的产量，因而MFC/MP就表示多生产1单位产品所多使用的成本，即MC，于是从MRP/MP=MFC/MP就得到MR=MC。
假如产品市场是完全竞争，那么利润极大化的条件MC=MR=P就可以表达为MFC= VMP，因为在完全竞争的产品市场上，P=MR。这样，表示增加单位要素投入带来的总收益的增加量的MRP(=MR×MPP)就可以表示为(等同于)VMP(=P×MP)，相应地，利润极大化的条件就可以表达为MFC=VMP。

计算各因素的敏感系数。
投资额：(1190-1300)/1300/10%=-0.85
单位产品价格：(320-1300)/1300/(-10%)=7.54
年经营成本：(550-1300)/1300/10%=-5.77
敏感性排序为：单位产品价格，年经营成本，投资额。

(1)质量检验的成本动因分配率=4 000/(5+15)=200(元/次)
订单处理的成本动因分配率=4 000/(10+30)=100(元/份)
机器运行的成本动因分配率=40 000/(200+800)=40(元/小时)
调整准备的成本动因分配率=2000/ (6+4)=200(元/次)
甲产品分配的作业成本；
200×5+100×30+40×200+200×6=13 200(元)
单位作业成本：13 200/100=132(元/件)
单位成本：50+40+132=222(元/件)
乙产品分配的作业成本：
200×15+100×10+40×800+200×4=36 800(元)
单位作业成本：36 800/200=184(元/件)
单位成本：80+30+184=294(元/件)
(2)制造费用分配率：50 000/(200+800)=50(元/小时)
甲产品分配成本：50×200=10 000(元)
单位制造费用：10 000/100=100(元/件)
单位成本：50+40+100=190(元/件)
乙产品分配成本：50×800=40 000(元)
单位制造费用：40 000/200=200(元/件)
单位成本：80+30+200=310(元/件)
(3)与传统的成本计算方法相比，作业成本法改变了以生产工时或人工成本等单一分配基础进行间接成本分配的做法，根据产品在生产过程中消耗各种作业的情况，选择不同的作业为分配基础。这种方法，进一步强调因果关系原则，划小了成本分析范围，增加了分配率的数量，可以较好地解决成本分配中的不合理现象，提供符合实际的成本信息，大大提高了成本信息在产销决策与价格决策中的有用性，从而可以提高企业决策水平，减少或避免决策失误。
以本题为例：甲产品的真实单位成本应该是222元，而决策者制定的单位售价为200元，如果与传统的单位成本比较，好像是有利可图，结果实际上是在畅销的同时，每销售一件产品，就要亏损22元，如果按照作业成本法计算，则会避免这个决策失误；对于乙产品而言，真实单位成本应该是294元，显然320元的定价偏高，会对销量产生负面影响，给企业造成损失。而如果按照作业成本法计算，把单位售价降低一些，则会避免这个损失的发生。

(1) 2008年甲产品可比产品成本降低额=1200×500-594000=6000(元)
降低率=6000÷(1200×500)=1%
(2) 2008年甲产品计划成本降低额=1200×490-594000=-6000(元)
降低率=-6000÷(1200×490)=-1.02%
(3)2008年乙产品可比产品成本降低额=1100×400-434500=5500(元)
降低率=5500÷(1100×400)=1.25%
(4)2008年乙产品计划成本降低额=1100×390-434500=-5500(元)
降低率=-5500÷(1100×390)=-1.28%
(5) 大海公司2008年可比产品成本降低额=6000+5500=11500(元)
降低率=11500÷(1200×500+1100×400)=1.11%
(6) 大海公司2008年甲、乙两种产品计划成本降低额=-6000-5500=-11500(元)
降低率=-11500÷(1200×490+1100×390)=-1.13%
(7) 2008年丙产品计划成本降低额=600×200-123000=-3000(元)
降低率=-3000÷(600×200)=-2.5%
(8) 2008年全部产品计划成本降低额=-6000-5500-3000=-14500(元)
降低率=-14500÷(1200×490+1100×390+600×200)=-1.28%。

A,B,C,D